ГЛАВНАЯОборудование  / Пиролизная установка непрерывного типа  /  Пиролизная установка непрерывного типа
Пиролизная установка непрерывного типа
Пиролизная установка непрерывного типа
Пиролизная установка непрерывного типа
Пиролизная установка непрерывного типа

Пиролизная установка непрерывного типа

1, Вход: изношенные шины, резиновые изделия, медицинские отходы, ТБО, пластик, PE, PP, PS, пластмасса

2, Выход: жидкое печное топливо, углеродная сажа, металлокорд (при переработке шин), пиролизный газ.

3, Вместимость: 30 тонн

4, Тип: непрерывный тип

5, Конфигурация: высоко автоматическая система управления с монитором ПЛК

6, Срок службы: 10 лет

7, Сертификация: CE, ISO, SGS, BV.

8, Стандарт выбросов ЕС: 100% утилизация шин и пластика без загрязнения.

Внедрение продукции
Технические данные

Технические характеристики

Пиролизная установка непрерывного типа HY-30

Вместимость

30 тонн в сутки

Напряжение

380В/50гц

Потребление электроэнергии

11кВт

Топливо для прогрева реактора установки

Природный газ / жидкое топливо

Нужное количество топлива

800кг в сутки

Срок изготовления

45 дней

Занимаемая площадь

Д 32м, Ш 15м, В 10м

Вес конденсатора

7±5% тонн

Вес реактора

40±5% тонн

Диаметр реактора

1700 мм

Максимальная рабочая температура

500-600 ℃

Тип охлаждения и температура

Охлаждающая вода не более 35 ℃

 

Применение

Описание процесса:

Сырье непрерывно загружается в реактор, где он превращет в маслянистый газ при прогревании реактора установки.

1. Твердые отходы (пластик / шина / резина) загружаются шнейковым конвейером.

2. Реактор прогревает жидкое топливо. Когда достигает рабочей температуры начинается процесс переработки шин и пластика в топливо.

3. После стабилизации работы прогрев осуществляется за счет пиролизного газа.

4. Из пиролизного реактора маслянистый газ переходит в конденсаторы. Затем он охлаждается в теплообменнике.

5. Маслянистый газ поступает в конденсатор, остывает до жидкости, а неконденсированный газ используется в качестве топлива для прогрева реактора установки, повышая его производительность и значительно снижая эксплуатационные расходы.

6. Твердый остаток выгружают из нижней части реактора и перемещают в приемные бункеры с помощью шнекового конвейера без доступа кислорода.

Скачать

Гарантия:

Если у вас есть какие-либо предложения или вопросы на наши установки, оставьте сообщение, пожалуйста, и мы с удовольствием ответим на ваши вопросы как можно быстрее. Спасибо большое за поддержку!

связанные продукты
Запрос
Если у вас есть какие-либо предложения или мнения о наших продуктах, оставьте сообщение, и мы как можно скорее ответим на ваши вопросы. Спасибо за поддержку!
E-mail:info.ru@oilpyrolysis.net Тел:+86-371-55917087